Гранит се копа кроз низ корака који укључују истраживање, екстракцију и обраду. Ево општег прегледа како се гранит копа:
Истраживање:
Пре него што почне експлоатација гранита, спроводи се истраживање како би се идентификовала потенцијална лежишта гранита. Ово укључује геолошка истраживања, мапирање и бушење како би се утврдила величина, квалитет и доступност гранита.
Компаније такође могу да врше процене утицаја на животну средину како би осигурале да рударске активности буду у складу са прописима и минимизирале негативне ефекте на околину.
Установа каменолома:
Када се пронађе одговарајуће лежиште гранита, успоставља се каменолом за вађење камена. Каменолом се обично налази у близини лежишта како би се минимизирали трошкови транспорта.
Приступни путеви и друга инфраструктура могу се изградити да би се олакшало кретање опреме и материјала уи из каменолома.
Овде узимамо наш сопствени гранит Г050 белог гранита боје слоноваче као пример.
180,000M2Локација каменолома, 30,000М3Блокира способност рударења месечно.
Екстракција:
Гранит се вади различитим методама, у зависности од величине и приступачности лежишта.
- Бенцхинг: Уобичајена метода укључује бенцхинг, где је чело каменолома подељено на хоризонталне слојеве или клупе. Експлозиви се користе за разношење камена, стварајући клупу којој се може приступити тешком опремом.
- Бушење и минирање: Бушење рупа у стени и њихово пуњење експлозивом је уобичајена техника за разбијање гранита на комаде којима се може управљати. Експлозив се детонира, а добијени фрагменти се утоварују на камионе или транспортере за транспорт.
- Вире Савинг: У неким случајевима, жичане тестере се могу користити за сечење гранита у блокове, посебно за веће, вредније комаде.
Обрада:
Једном извађен, гранит се транспортује у постројење за прераду где се сече, полира и завршава у жељене облике и величине.
Велики блокови гранита се обично секу на плоче или плочице помоћу сечива са дијамантским врхом. Плоче се затим полирају да би се постигла глатка, сјајна површина.
Ивице се могу обрезати, а рупе се могу избушити за потребе инсталације, као што су судопере или славине.
Контрола квалитета:
Током фаза рударења и прераде, предузимају се мере контроле квалитета како би се осигурало да гранит испуњава индустријске стандарде и спецификације купаца. Узорци се могу тестирати на физичка и механичка својства, као што су чврстоћа на притисак, упијање воде и тврдоћа.
Транспорт и дистрибуција:
Коначно, обрађени гранит се утоварује у камионе, контејнере или друге облике транспорта и шаље купцима широм света.
Вреди напоменути да ископавање гранита може имати значајне утицаје на животну средину, укључујући деградацију земљишта, загађење ваздуха и воде и уништавање станишта. Као такве, рударске компаније морају да се придржавају строгих прописа и најбољих пракси како би минимизирале ове утицаје и осигурале одрживе рударске операције.
